석유 파이프 라인 열 수축 튜브
파이프 라인 엔지니어링 튜빙 , 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 튜브 는 열 수축 용접 벨트 / 열 수축 용접 슬리브 (벨트), 방사선 가교 결합 폴리올레핀베이스 재료 및 특수 씰링 핫멜트 접착제로 만든 파이프 라인 엔지니어링 튜브 로도 알려져 있습니다. 파이프 라인 엔지니어링 튜브 / 슬리브, 열 수축 폴리에틸렌 은 높은 기계적 강도, 안정된 성능, 노화 방지, 화학적 부식 방지, 밀폐, 강한 접착력, 조작하기 쉽다.
파이프 라인 절연 테이프 제품 응용 분야 :
1, 석유, 자연 가스, 화학 공학, 연료 가스 및 기타 파이프 파이프 라인 수리 및 용접 접합부의 부식 방지를위한 프로젝트 파이프 라인 네트워크에 적용하십시오. 또한 파손을 복구하기위한 부식 방지 코팅에도 적용됩니다.
2, 2PE, 3PE, FBE, PP, CTE 부식 방지 코팅 파이프 라인에 적용하여 용접 접합부 및 굴곡부 부식 방지용.
사양:
열 수축 슬리브를 사용할 때는 먼저 파이프 라인을 55 ° C ~ 60 ° C까지 예열 한 다음 열 수축 조인트 벨트로 처리 된 파이프 라인 주위에 조인트 벨트를 감싸고 조인트 벨트의 열 수축 폭이 더 넓은 지 확인하십시오 그것은 핫멜트 접착제가 녹기 시작하고, 파이프 라인의 표면을 채우고 커버하며, 원래의 파이프 라인 방지 코팅과 함께 지속적이고 밀착 된 부식 방지 시스템을 형성 할 때, 반경 방향으로 수축 할 것이다. 부식 방지 코팅.
Executive Standard : SY / T0413-2002 및 SY / T4054-2003 및 GB-T23257-2009.
특징 및 장점
1, 우수한 접착력, 접착 범위가 넓다 : 강철, PE, 에폭시 코팅 등으로 접착 가능
2, 내식성이 강하다 : 다양한 매체 투과성 및 부식, 노화 방지, 환경 응력 균열 저항, 자외선 조사에 대한 내성을 효과적으로 차단할 수 있습니다.
3, 높은 기계적 강도 : 압축 저항, 충격 저항, 전단 저항.
4, 와이드 사용 범위 : -25 ~ 35도 C 온도 범위에서 지시 할 수 있습니다.
5, 휘발성 없음, 사용중인 안전, 에너지를 절약 할 수있는, 환경을 보호 할 수 있습니다
6, 긴 서비스 기간.
7, 신속하고 조작하기 쉽고 설치가 간단합니다.
8, 낮은 예열 온도 : -55 ℃ ~ 60 ℃를 예열 할 때 수축을 위해 설치할 수 있습니다.
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Test standard
|
GB/T23257-2009(Buried steel pipe polyethylene anti-corrosion technology standard)
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Text item
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Unit
|
Test result
|
Technical date
|
Test method
|
|
Base material
|
|
Tensile strength
|
Axial direction
|
MPa
|
35
|
≥17
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
MPa
|
28.3
|
≥17
|
|
Elongation at break
|
Axial direction
|
%
|
456
|
≥400
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
%
|
432
|
≥400
|
|
Vicat softening point
|
℃
|
98.6
|
≥90
|
GB/T1633-2000
|
|
Brittle temperature
|
℃
|
<-65
|
≥-65
|
GB5470-1985
|
|
Electrical strength
|
MV/m
|
28
|
≥25
|
GB/T1408.1-2006
|
|
Volume resistance
|
Ω.m
|
2.1×1014
|
≥1×1013
|
GB/T1410-2006
|
|
environment stress cracking resistance
(F50, 50℃)
|
h
|
>1000
|
≥1000
|
GB/T1842-1999
|
|
Resistance to chemical medium corrosion(7d)
|
10%
HC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
88.4
|
≥85
|
GB/T2357-2009
|
|
Elongation at break
|
%
|
102
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
95.3
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
125.6
|
≥85
|
|
10%
NaOH
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
168
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.6
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
112
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥85
|
|
10%
NaC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
98.5
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
123
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
106.3
|
≥85
|
|
Heat aging resistance
(150℃,168h)
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
112
|
≥14
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥300
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
98.5
|
≥14
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥300
|
|
Heat melt adhesive
|
|
Peel strength
(Cohesive failure)
|
Epoxy resin primer
|
N/cm
|
99.4
|
≥70
|
GB/T2792-1998
|
|
Polyethylene
|
N/cm
|
88.2
|
≥70
|
|
Model
|
Outer diameter.(MM)
|
Width
((MM)
|
Base film thickness(MM)
|
Heat melt thickness(MM)
|
length
(MM)
|
Fixed width(MM)
|
Sacrifice belt width(MM)
|
|
HWS 159
|
Φ159
|
500
|
1.2
|
1.0
|
680
|
100
|
≥150
|
|
HWS 219
|
Φ219
|
500
|
1.2
|
1.0
|
900
|
120
|
≥150
|
|
HWS 273
|
Φ273
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1070
|
120
|
≥150
|
|
HWS 325
|
Φ325
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1260
|
120
|
≥150
|
|
HWS 355
|
Φ355
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1360
|
120
|
≥150
|
|
HWS 406
|
Φ406
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1520
|
150
|
≥200
|
|
HWS 426
|
Φ426
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1600
|
150
|
≥200
|
|
HWS 508
|
Φ508
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1900
|
150
|
≥200
|
|
HWS 529
|
Φ529
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1940
|
150
|
≥200
|
|
HWS 610
|
Φ610
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2220
|
150
|
≥200
|
|
HWS 711
|
Φ711
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2560
|
150
|
≥200
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